Hlavné vlastnosti laserového rezania

Úzky rezný šev znižuje deformáciu obrobku
Laserový lúč je zaostrený do veľmi malých svetelných bodov, čím sa dosahuje vysoká hustota výkonu v ohnisku. V tomto bode tepelný príkon lúča ďaleko presahuje časť odrazenú, vedenú alebo rozptýlenú materiálom a materiál sa rýchlo zohreje až do bodu vyparovania, vyparovania a vytvárania pórov. Keď sa svetelný lúč pohybuje lineárne s materiálom, otvory neustále vytvárajú úzke štrbiny. Rezanie hrán je minimálne ovplyvnené teplom a v podstate nedochádza k deformácii obrobku.
Počas procesu rezania sa pridávajú aj pomocné pary vhodné pre rezaný materiál. Pri rezaní ocele sa ako pomocná para používa kyslík na vytváranie exotermických chemických reakcií s roztaveným kovom, oxiduje materiál a pomáha odfukovať trosku vo vnútri rezného švu. Rezanie polypropylénu a iných plastov pomocou stlačeného vzduchu, zatiaľ čo rezanie horľavých materiálov, ako je bavlna a papier, pomocou inertných pár. Pomocná para vstupujúca do dýzy môže tiež ochladiť zaostrovaciu šošovku, čím zabráni vniknutiu dymu a prachu do sedla šošovky, aby znečistila šošovku a spôsobila jej prehriatie.
Väčšina organických a anorganických materiálov môže byť rezaná laserom. V kovospracujúcom priemysle, ktorý hrá významnú úlohu v priemyselných výrobných systémoch, možno mnohé kovové materiály bez ohľadu na ich tvrdosť rezať bez deformácie. Samozrejme, pre materiály s vysokou odrazivosťou, ako je zlato, striebro, meď a zliatiny hliníka, sú tiež dobrými vodičmi prenosu tepla, takže rezanie laserom je ťažké alebo dokonca nemožné. Laserové rezanie nemá žiadne otrepy, vrásky, vysokú presnosť a je lepšie ako rezanie plazmou. V mnohých elektromechanických výrobných odvetviach môžu moderné laserové rezacie systémy riadené mikropočítačovými programami ľahko rezať obrobky rôznych tvarov a veľkostí a často sú preferované pred procesmi dierovania a lisovania; Aj keď je rýchlosť jeho spracovania stále pomalšia ako pri lisovaní, nemá žiadnu spotrebu formy, nie je potrebné formu opravovať a šetrí čas pri výmene formy, čím šetrí náklady na spracovanie a znižuje výrobné náklady. Celkovo je teda cenovo výhodnejší.
Bezkontaktné obrábanie
Po zaostrení laserového lúča vytvorí veľmi malé ohnisko s mimoriadne silnou energiou, ktorá má pri rezaní mnoho charakteristík. Po prvé, energia laserového svetla je premenená na úžasnú tepelnú energiu a udržiavaná vo veľmi malej oblasti, čím sa vytvárajú úzke rovné štrbiny. Tepelne ovplyvnená zóna s najmenšou susednou dotyčnicou; ⑶ Minimálna lokálna deformácia. Po druhé, laserový lúč nepôsobí na obrobok žiadnou silou a je to bezkontaktný rezný nástroj, čo znamená, že ⑴ obrobok nemá žiadnu mechanickú deformáciu; ⑵ Nedochádza k opotrebovaniu nástroja a nie je problém s konverziou nástroja; ⑶ Rezanie materiálov nevyžaduje zohľadnenie ich tvrdosti, čo znamená, že schopnosť rezania laserom nie je ovplyvnená tvrdosťou rezaného materiálu a je možné rezať akýkoľvek materiál s akoukoľvek tvrdosťou. Laserový lúč má opäť silnú ovládateľnosť, vysokú prispôsobivosť a flexibilitu, vďaka čomu je vhodné ho kombinovať s automatizačným zariadením a ľahko dosiahnuť automatizáciu procesu rezania Vďaka absencii obmedzení na rezanie obrobkov má laserový lúč neobmedzenú schopnosť rezať profily. ; ⑶ V kombinácii s počítačmi dokáže rozložiť celú dosku a ušetriť materiály.
Prispôsobivosť a flexibilita
V porovnaní s inými konvenčnými metódami spracovania má laserové rezanie väčšiu prispôsobivosť. Po prvé, v porovnaní s inými metódami tepelného rezania, ako proces tepelného rezania, iné metódy nemôžu pôsobiť na veľmi malej ploche ako laserový lúč, čo vedie k širokému rezu, veľkej tepelne ovplyvnenej zóne a významnej deformácii obrobku. Laser môže rezať nekovy, zatiaľ čo iné metódy tepelného rezania nie.